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Lorsqu’on utilise une scie à ruban, comme tout outillage servant à découper, il est nécessaire de bien choisir la lame ; en effet, celle-ci déterminera son efficacité et la qualité de la coupe.
SOMMAIRE
1. LES TECHNOLOGIES
2. LES CRITERES DE CHOIX
3. FONCTIONNEMENT ET UTILISATION
Il existe 4 technologies de lames de scie à ruban :
- Les lames « carbone », pour le bois, les aciers doux, les non-ferreux
- Les lames HSS BIMETAL, pour tous les usages courants dans les aciers, aciers alliés et les inox,
- Les lames à plaquettes carbure, pour les superalliages et la haute production industrielle,
- Les concrétions carbure ou diamant, pour les matériaux abrasifs et fragiles.
A noter que les lames HSS BIMETAL couvrent généralement tous les besoins habituels des métalliers, des serruriers, des services de maintenance et des charpentiers métalliques
Pour choisir une lame de scie à ruban BIMETAL, il vous faudra 5 éléments, ni plus, ni moins.
Les 3 premiers éléments sont très simples : Longueur, épaisseur et hauteur de la lame. Ces 3 informations ne dépendent que d’une chose : votre scie ! Généralement inscrites sur le capot de la scie. Exemple : 2450 mm (longueur) x 27 mm (hauteur) x 0.9 mm (épaisseur).
Le 4ème élément : la denture. Qui dépend de la forme et de l’épaisseur des pièces coupées. Pièces épaisses = grosses dentures. Pièces fines = petites dentures.
Dentures les plus communes chez le métallier :
2/3TPI = épaisseurs supérieures à 20 mm. Pièces pleines de 80 à 200 mm de large.
3/4TPI = épaisseurs de 15 à 20 mm. Pièces pleines de 50 à 120 mm de large.
4/6TPI = épaisseurs de 5 à 15 mm. Pièces pleines de 40 à 90 mm de large.
5/8TPI = épaisseurs de 4 à 8 mm. Pièces pleines de 20 à 40 mm de large.
6/10TPI = épaisseurs de 3 à 6 mm. Pièces pleines de 15 à 20 mm de large.
8/12TPI = épaisseurs de 2 à 4 mm. Pièces pleines de 10 à 15 mm de large.
10/14TPI = épaisseurs inférieures à 3 mm. Pièces pleines de moins de 10 de large.
Le 5ème et dernier élément : la référence de la lame, dont la composition du dossier, des dents et la géométrie correspondent à ces 6 besoins spécifiques et bien identifiés.
Pour être tranquille aciers et inox, avec une recherche économique : lame multi-usages standard.
Pour une recherche de la haute-performance dans les tous les aciers, y compris dans les inox : lame multi-usages haute-performance.
Pour une recherche de la vitesse, de la productivité, notamment dans les moyennes et grosses sections : lames multi-usages de production.
Pour les coupes en paquet, surtout des tubes et des profilés (réduction des chocs et des vibrations) : lames pour profilés.
Pour les alliages très durs, les réfractaires, les titanes : lames pour aciers très durs.
Pour la coupe de l’aluminium (refendage / démasselottage) : lames spéciales ALU.
Après avoir choisi la longueur de la lame, vérifiez que le ruban correspond au matériau à travailler puis vous pouvez le fixer à votre scie. Les dents doivent être dirigées vers le sens de rotation des volants. Attention, les deux sens existent, c’est pourquoi il est important de vérifier.
Vous pouvez placer la lame et la tourner avec les volants pour quelle se positionne sur la jante. La machine doit être à l’arrêt.
Le réglage de la tension peut se faire grâce à une molette de réglage accessible depuis le carter de la scie. Il suffit de tourner la molette dans un sens ou dans l’autre pour augmenter ou baisser la tension.
Le levier de détente rapide va permettre de diminuer la tension du ruban. Attention, si trop de tension, le dispositif élastique sera amenuisé. Inversement, si pas assez de tension, la précision du sciage ne sera pas là.